Испытание магнитных частиц (MT), также известное как тестирование магнитных частиц (MPI), – это метод неразрушающего обнаружения, который обнаруживает линейные дефекты, расположенные на поверхности ферромагнитных материалов или вблизи нее. Это в основном рассматривается как метод контроля поверхности. Инспекция магнитных частиц является очень эффективным способом обнаружения поверхностных трещин и незначительных подземных дефектов в магнитных материалах (таких как трещины, поры, холодные кольца, отсутствие слияния боковой стенки в сварных швах и т. д.). Процесс тестирования магнитных частиц выглядит следующим образом:

Процесс тестирования магнитных частиц

Шаг 1: Предварительная очистка.

Поверхности всех материалов и образцов должны быть свободны от жира и других примесей, которые могут повлиять на нормальное распределение магнитных порошков, а также плотность, характеристики и прозрачность магнитных порошковых отложений.

Шаг 2: Обнаружение дефектов.

Проверка магнитных частиц должна основываться на обнаружении любых вредных дефектов в любом аспекте. Там, где это возможно, магнитные линии проходят через любые дефекты, которые могут существовать в образце.

Шаг 3: Выберите метод обнаружения дефектов.

1: Влажный метод: Магнитная подвеска должна быть нанесена на образец путем заливки или пропитки шланга, чтобы вся проверяющая поверхность была полностью покрыта, а намагниченный ток поддерживался в течение от 1/5 до 1/2 секунд. После этого намагниченный ток был отключен. Нанесите магнитную подвеску через заливку или пропитку шланга.

2: Метод сушки. Магнитный порошок следует распылять непосредственно в испытательной зоне, удалить излишки магнитного порошка и аккуратно встряхнуть образец, чтобы получить относительно равномерное распределение магнитного порошка. Следует позаботиться о том, чтобы избежать чрезмерного магнитного порошка, иначе это повлияет на эффективное отображение дефектов.

3: Обнаружение ближных дефектов поверхности. При обнаружении дефектов поверхности следует использовать непрерывный метод влажного порошка. Из-за наименьшего потока утечки, вызванного неметаллическими включениями, при обнаружении почтиповерхностных дефектов крупных отливок или сварных деталей может использоваться непрерывный метод сухого порошка.

4: Периферийная намагниченность. При обнаружении дефектов на внутренней поверхности любого цилиндрического образца следует использовать метод центрального проводника; должен быть зазор между образцом и центральным проводником, чтобы избежать прямого контакта. Когда ток проходит непосредственно через образец, следует позаботиться о предотвращении ожогов на поверхности электрического контакта, и все контактные поверхности должны содержаться в чистоте.

5: Продольная намагниченность. При намагниченности образца электромагнитного образца, чтобы получить достаточную намагниченность, образец должен быть помещен в соответствующее положение в соленоиде. Размер соленоида должен подходить для образца.

Шаг 4: Размагничивание.

Поместите детали в электромагнитное поле постоянного тока, постоянно меняйте направление тока и постепенно уменьшайте ток до нуля. Крупные компоненты могут быть размагничены с помощью мобильных электромагнитов или соленоидов.

Пять шагов: после очистки.

После осмотра и размагничивания весь магнитный порошок на образце должен быть очищен; следует позаботиться о том, чтобы полностью устранить все препятствия в отверстиях и полости.

Группа Haihao является одним из крупнейших производителей стальных труб, сварки стыков и ковочных труб и фланцев в Китае. Наши квалифицированные неразрушающие тестеры имеют многолетний опыт испытаний магнитного порошка. Мы строго проводим строгий контроль качества и контроль продукции для обеспечения непрерывного качества стальных труб, фланцев и фитингов. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу sales@haihaogroup.com